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結論から言うと

VE(Value Engineering:価値工学)は、「価値 = 機能 ÷ コスト」 という方程式で製品・サービスの価値を最大化する体系的手法です。コストを下げるだけでなく、機能を上げる方向でも価値を高められる点がポイントです。試験では「VEとVAの違い」「実施手順」「機能系統図の読み方」が頻出です。


VEの基本:価値方程式

V=FCV = \frac{F}{C}

価値を高める方法は次の5パターンあります。

graph LR
    subgraph "価値向上の5パターン"
        A["F↑ C→\n機能UPコスト同じ"]
        B["F→ C↓\n機能同じコストDown"]
        C["F↑ C↓\n両方改善(理想)"]
        D["F↑↑ C↑\n機能を大幅UP"]
        E["F→ C↓↓\n大幅コスト削減"]
    end
    A --> V["価値V = F/C が上昇"]
    B --> V
    C --> V
    D --> V
    E --> V

VEとVAの違い

項目VA(Value Analysis)VE(Value Engineering)
対象既存製品・部品開発・設計段階の製品
時期量産後の改善設計段階(上流)
目的コスト削減が主機能とコストの両立
提唱者ローレンス・マイルズ(GE、1947年)同じ流れから発展

試験のポイント:VAは既存品、VEは設計段階。 VAの考えをより上流に展開したものがVEです。


VEの実施手順(ジョブプラン)

VEは以下の5ステップで体系的に進めます。

flowchart TD
    A["①情報収集\nユーザーニーズ・コスト・現状把握"] --> B
    B["②機能定義\n「動詞+名詞」で機能を表現"] --> C
    C["③機能整理\n機能系統図・FASTダイアグラム作成"] --> D
    D["④機能評価\n機能別コストの配分と価値評価"] --> E
    E["⑤代替案立案・提案\nアイデア発想・評価・実施計画"]

    style A fill:#e8f4f8
    style B fill:#e8f4f8
    style C fill:#fff3cd
    style D fill:#fff3cd
    style E fill:#d4edda

①情報収集

ユーザーが何を必要としているか(ニーズ)、現在のコスト構造、競合品との比較情報を集める。

②機能定義

機能を「動詞+名詞」の形で表現するのがVEのルール。

例:ペンの機能 → ×「書く」 ○「文字を書く」「線を引く」
例:容器の機能 → 「液体を保持する」「中身を保護する」

機能は 基本機能(必須)と 補助機能(二次的)に分類します。

③機能整理(機能系統図)

機能系統図は、機能の上下関係を「なぜ(Why)↔ どのように(How)」で整理した樹形図です。

graph LR
    A["製品の目的\n(上位機能)"] -->|"How?"| B["基本機能A"]
    A -->|"How?"| C["基本機能B"]
    B -->|"How?"| D["補助機能A-1"]
    B -->|"How?"| E["補助機能A-2"]
    C -->|"How?"| F["補助機能B-1"]

    D -->|"Why?"| B
    E -->|"Why?"| B
    B -->|"Why?"| A

    style A fill:#ff9999
    style B fill:#ffcc99
    style C fill:#ffcc99
    style D fill:#ffffcc
    style E fill:#ffffcc
    style F fill:#ffffcc

右に向かうほど「どうやって実現するか(How)」、左に向かうほど「なぜその機能が必要か(Why)」を問う構造です。

④機能評価

各機能に対してコストがどれだけ配分されているかを分析し、「価値の低い機能にコストをかけすぎていないか」を評価します。

⑤代替案立案・提案

ブレインストーミング等でアイデアを発散し、評価基準で絞り込んで提案します。


VEの実施タイミング

timeline
    title 製品開発とVEの関係
    section 開発・設計段階
        企画     : 設計VE(ゼロルックVE)
        基本設計 : 設計VE(ファーストルックVE)
        詳細設計 : 設計VE(セカンドルックVE)
    section 製造・量産段階
        試作     : VA的アプローチ開始
        量産     : VA(バリューアナリシス)

設計VE(上流VE)は開発段階で行い、コスト削減効果が最も大きい。量産後の改善(VA)はすでに型・金型・設備が決まっているため効果が限定的です。「上流工程ほどコスト削減効果が大きい」は試験頻出の原則です。


コンカレントエンジニアリング

VEと関連する概念として「コンカレントエンジニアリング」があります。

従来の直列開発(設計→試作→製造準備→量産)に対して、各部門が並列で同時進行する開発方式です。

gantt
    title コンカレントエンジニアリング
    dateFormat  YYYY-MM
    section 従来(直列)
    設計         :a1, 2024-01, 3M
    試作         :a2, after a1, 2M
    製造準備     :a3, after a2, 2M
    量産         :a4, after a3, 1M

    section コンカレント
    設計         :b1, 2024-01, 3M
    試作(並行)  :b2, 2024-02, 2M
    製造準備(並行):b3, 2024-02, 3M
    量産         :b4, 2024-05, 1M

メリット:開発リードタイムの短縮、部門間の問題を早期発見
デメリット:部門間の調整コスト増加、手戻り発生リスク


よくある疑問

Q. VEとVAを試験でどう区別すればいい?
A. 「設計・開発段階 → VE」「既存製品の改善 → VA」で覚えてください。ただし現在はVEが上位概念として使われることも多く、試験では両者の発祥と対象の違いを問われます。

Q. 機能系統図のHow/Whyの向きを忘れる。
A. 「右(下位)に行くほどHow(どうやって?)、左(上位)に戻るほどWhy(なぜ必要?)」と覚えましょう。最上位が製品の本質的な目的、最下位が具体的な実現手段です。

Q. 価値を高める5パターン、全部覚える必要ある?
A. 試験では「コスト増でも機能が大幅に上がれば価値向上になる」という概念の理解が問われます。式の構造(V=F/C)から論理的に導けるので、暗記よりも式の意味を理解する方が確実です。

Q. コンカレントエンジニアリングとVEの関係は?
A. 直接の上下関係はありません。コンカレントエンジニアリングは「開発を並行化する組織・プロセスの工夫」、VEは「機能とコストを分析する思考手法」です。ただし上流VEはコンカレントエンジニアリングと相性が良く、同時進行の設計段階でVE活動を組み込むことが多いです。


まとめ

試験での頻出パターン: