原価計算：個別・総合・標準原価計算の使い分け
要点（BLUF）
原価計算は「製品1つあたりのコストをどう計算するか」の手法です。受注生産なら個別原価計算、連続量産なら総合原価計算、そして原価管理・差異分析のために標準原価計算を使います。3種類の「適用場面の違い」と「計算のポイント」が試験の核心です。
1. 原価の3要素と直接費・間接費の分類
原価は材料・人・設備の3要素で構成されます。
| 原価要素 | 内容 | 例 |
|---|---|---|
| 材料費 | 製品に使った材料 | シリコンウェハ、鉄板、プラスチック |
| 労務費 | 製造に関わった人件費 | 作業員賃金、工場長給与 |
| 経費 | 上記以外の製造コスト | 設備減価償却費、工場家賃、電力費 |
さらに各要素を「直接費」と「間接費」に分けます。
| 分類 | 定義 | 特徴 |
|---|---|---|
| 直接費 | 特定の製品に直接紐づけられる費用 | 追跡可能（Traceable） |
| 間接費 | 複数製品に共通してかかる費用 | 配賦（Allocation）が必要 |
graph TD
C["原価"]
C --> M["材料費"]
C --> L["労務費"]
C --> O["経費"]
M --> DM["直接材料費\n（特定製品の材料）"]
M --> IM["間接材料費\n（工具・消耗品等）"]
L --> DL["直接労務費\n（製造作業員の賃金）"]
L --> IL["間接労務費\n（監督者・保全の賃金）"]
O --> DE["直接経費\n（特定製品の外注費等）"]
O --> IE["間接経費\n（工場家賃・電力・減価償却）"]
IM --> MOH["製造間接費\n（Manufacturing Overhead）"]
IL --> MOH
IE --> MOH
style MOH fill:#f8d7da
style DM fill:#d4edda
style DL fill:#d4edda
style DE fill:#d4edda
製造間接費（MOH） = 間接材料費 + 間接労務費 + 間接経費
製造間接費は「配賦基準（機械稼働時間・直接作業時間等）」を使って各製品に按分します。
2. 3種類の原価計算の全体像
graph LR
subgraph "生産形態による分類"
A["個別原価計算\n（Job Order Costing）"]
B["総合原価計算\n（Process Costing）"]
end
subgraph "原価の種類による分類"
C["実際原価計算\n（Actual Costing）"]
D["標準原価計算\n（Standard Costing）"]
end
A --> C
B --> C
B --> D
A --> EX1["受注生産・オーダーメイド\n例：建設・造船・金型製作"]
B --> EX2["連続量産・見込生産\n例：食品・化学・半導体量産"]
D --> EX3["原価管理・差異分析\n例：製造業の標準コスト管理"]
style A fill:#d4edda
style B fill:#cce5ff
style D fill:#fff3cd
試験の重要ポイント：「標準個別原価計算」は試験には出ません。標準原価計算は総合原価計算と組み合わせて出題されます。
3. 個別原価計算（Job Order Costing）
適用場面
- 受注生産・オーダーメイド製品
- 製品ごとにコストを個別管理できる場合
- 例：建設工事、船舶・航空機製造、特注金型、試作品
計算の仕組み
各製造指図書（作業オーダー）に対して原価を集計します。
製造指図書 #101（A製品）
├── 直接材料費：50,000円
├── 直接労務費：30,000円
└── 製造間接費配賦額：20,000円（配賦率×実際作業時間）
────────────────
製品原価：100,000円配賦計算：予定配賦率 = 年間製造間接費予算 ÷ 年間配賦基準量（直接作業時間等）
4. 総合原価計算（Process Costing）
適用場面
- 連続生産・大量見込生産
- 製品が同一規格で個別管理が不要
- 例：食品・飲料・化学品・石油・半導体の量産ライン
計算の仕組み
期間（月・年）の全製造コストを完成品・仕掛品に按分します。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 直接材料費 | 通常、工程投入時に全額発生（完成品換算不要） |
| 加工費 | 作業の進捗に応じて発生（完成品換算が必要） |
| 仕掛品（WIP） | 月末に残った未完成品。完成品換算（進捗率×数量）で配分 |
5. 標準原価計算（Standard Costing）
目的
「あらかじめ決めた標準コスト（予定値）」と「実際にかかったコスト（実績値）」の差（差異）を分析して原価管理に使います。
標準原価カード
製品A 標準原価カード
┌─────────────────────────────┐
│ 直接材料費 │
│ 標準消費量：2kg × 標準単価：@500円 = 1,000円 │
│ 直接労務費 │
│ 標準時間：3時間 × 標準賃率：@1,000円 = 3,000円 │
│ 製造間接費 │
│ 標準時間：3時間 × 標準配賦率：@800円 = 2,400円 │
│ │
│ 製品1個の標準原価合計：6,400円 │
└─────────────────────────────┘差異分析への接続
graph LR
STD["標準原価\n（Should cost）"] --> |vs| ACT["実際原価\n（Actual cost）"]
ACT --> VAR["差異（Variance）"]
VAR --> MV["材料費差異\n価格差異＋数量差異"]
VAR --> LV["労務費差異\n賃率差異＋作業時間差異"]
VAR --> OV["製造間接費差異\n予算差異＋能率差異＋操業度差異"]
style STD fill:#d4edda
style ACT fill:#f8d7da
style VAR fill:#fff3cd
差異分析の詳細は 差異分析 を参照してください。
6. 3種類の比較まとめ
| 比較軸 | 個別原価計算 | 総合原価計算 | 標準原価計算 |
|---|---|---|---|
| 生産形態 | 受注・個別生産 | 連続・量産 | どちらでも |
| 原価集計単位 | 製造指図書（作業オーダー） | 生産工程・期間 | 製品1単位 |
| 計算のキー | 間接費の配賦 | 仕掛品の完成品換算 | 差異分析 |
| 主な目的 | 受注ごとの採算管理 | 製品コストの把握 | 原価管理・PDCAサイクル |
| 試験頻度 | 毎年出題 | 毎年出題 | 毎年出題（差異分析） |
よくある疑問
Q. 半導体工場はどちらの原価計算？ A. 量産ラインは総合原価計算、試作や特注品は個別原価計算を使います。実際には混在することも多いです。診断士試験では「連続量産＝総合、受注生産＝個別」という原則で判断してください。
Q. 「配賦」の意味がわからない A. 工場の電気代・家賃のように複数の製品に共通してかかるコストを、何らかの基準（作業時間、機械時間等）で各製品に割り振ることです。「共通費を分けて押しつける」イメージです。
Q. 標準原価計算は個別原価計算でも使えるのでは？ A. 理論上は可能ですが、診断士試験では「標準原価計算 = 総合原価計算との組み合わせ」として出題されます。「標準個別原価計算」は試験範囲外です。
Q. 仕掛品の「完成品換算」とは？ A. 製造途中の品を「完成品何個分に相当するか」に換算する操作です。進捗率50%の仕掛品100個 = 完成品50個分。これで完成品と仕掛品に原価を按分します。
まとめ
- 原価の3要素：材料費・労務費・経費。直接費と間接費（製造間接費）に分類
- 個別原価計算：受注生産向け。製造指図書ごとに原価集計。間接費の配賦がポイント
- 総合原価計算：連続量産向け。期間コストを完成品・仕掛品に按分。仕掛品換算がポイント
- 標準原価計算：原価管理ツール。標準 vs 実際の差異分析が目的
関連ノート
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